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铝漆包线脱漆焊接注意事项

所属分类：公司新闻发布时间：2017-09-02

铝焊接工艺分为三个环节：

脱漆粉使用： 脱漆粉倒入容器中，直接加热直至变成液体，使用温度330度，最高不能超过390度，把铝线放入液体中，漆膜开始反应冒泡，直至冒泡停止即漆脱干净（完成脱漆），取出线放入清水中清洗，抹干。（注意：脱漆粉加热过程中严禁接触到水，以免发生脱漆粉飞溅，伤到人）

★★脱漆一定要脱干净以及清洗干净，脱漆干净的衡量标准是，当漆包线放脱漆炉中从产生气泡到完全不冒泡，即漆包线脱漆干净，至水中清洗（水量最好在20L以上，一天换4、5次，防止清洗不干净，影响后面的焊接效果），用纯棉抹布抹干，完成脱漆
脱漆工位如能够加设排风设备为佳，规范脱漆工人作业指导很重要，也是保证工人操作的安全性。

铝线脱漆这个环节非常重要，不管使用什么方法脱漆，务必保证铝线不被氧化，脱漆干净，才能不影响下一步的焊接。
焊接的锡炉温度，恒温炉温度控制在330-350度左右（根据各种锡不同，温度适当调整）。

★★焊料选择，不用有铅焊锡，选择环保焊锡，焊料中不能焊铜，以铝专用焊锡为佳；

绕线方式。铝漆包线缠绕在铜引线外面，漆包线未脱漆部分绕1圈在引线上（为确保脱漆的铝线完全上锡）。

★★铜引线以镀过锡为佳（避免铜铝电位腐蚀隐患）

焊点清洁。漆包线线径在0.4以下，焊接完成后对焊点都需做个清洗（用酒精进行清洗）
焊点保护：选择双壁带胶热缩管，密封性能好防止焊点氧化，我司在原有热缩管的基础上做了相应的工艺优化，实现标准化，提高效率，减少品质不良等问题（封帽双壁热缩管）详见后面附页！

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